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定量给料机的制作方法

  本实用新型涉及一种建材、冶金、化工等行业原料配料设备,特别是一种原料配料

  定量给料机是建材、冶金、化工等行业原料配料的关键设备。其传统计量方式是采 用称重框架,使用单只称重传感器安装在秤架侧面。采用称重框架结构,单只传感器,其力 传递环节多,由于皮带、物料的影响,造成偏载而影响计量精度。

  发明内容本实用新型的目的是为了解决已有技术中的问题,提供一种采用双只称重传感 器,计量托辊直接安装在称重传感器前端连接件上,减少力传递环节,可提高计量精度的定 量给料机。 本实用新型的设计方案是这样实现的一种定量给料机,包括下料斗、主动滚 筒、皮带、称重托辊、托辊、上料斗、被动滚筒、张紧装置、机架、称重传感器、测速传感器、驱 动电机,计量装置采用两只称重传感器直接连接称重托辊的结构形式;主动滚筒、被动滚筒 通过轴承座用紧固螺栓安装在机架上,环形皮带套入主动滚筒和被动滚筒及托辊并撑起, 驱动电机直接连接在主动滚筒轴上;上料斗和下料斗安装在机架上;张紧装置同样安装在 机架上,其中装有被动滚筒的轴承座,通过上下有滑道与机架连接,可改变其位置调节皮带 张力;计量装置由称重传感器和计量托辊组成,计量托辊轴端连接在称重传感器的前端连 接件上;测速传感器由编码器和壳体构成,安装在被动滚筒轴头上。 测速传感器由编码器和壳体构成,安装在被动滚筒轴头上。称重显示控制部分由 二次显示仪表完成。 本实用新型的有益效果是采用双只称重传感器电子计量方式,提高了定量给料 机计量精度。并且性能得到提高、成本得以降低。适应恶劣环境,运行安全可靠。采用钢板 折叠制造的皮带机架,外形光滑美观,且节省材料。

  图1是本实用新型的结构示意图; 图2是本实用新型的结构俯视图; 图3是本实用新型的称重显示控制部分原理图。

  具体实施方式定量给料机下料斗1、主动滚筒2、皮带3、称重托辊4、托辊5、上料斗6、被动滚筒 7、张紧装置8、机架9、称重传感器10、测速传感器11、驱动电机12构成。该装置采用两只称重传感器直接连接称重托辊的结构形式,主动滚筒2、被动滚筒7通过轴承座用紧固螺栓 安装在机架9上,环形皮带3套入主动滚筒2和被动滚筒7及托辊5并撑起,驱动电机12 直接连接在主动滚筒2轴上,电机运行时,拖动皮带3运行,上料斗6和下料斗1安装在机 架9上,张紧装置8同样安装在机架上,其中装有被动滚筒的轴承座,上下有滑道与机架连 接,改变其位置,被动滚筒位置发生变化,用来调整皮带张力。 计量装置由称重传感器10和计量托辊4组成。计量托辊轴端连接在称重传感器的 前端连接件上,当计量托辊承受重物时,称重传感器受力,将重力信号转变成电信号输出。 测速传感器(11)由编码器和壳体构成。安装在被动滚筒轴头上。被动滚筒每转动 一周,带动测速编码器转动一周,发出1000个脉冲,每个脉冲代表固定的皮带运行的长度。 如图3所示,称重显示控制部分由二次显示仪表完成。称重传感器输出的称重信 号经放大器放大,A/D转换成数字量输送到CPU单元;称重传感器输出脉冲信号,经整形后 输送到CPU ;每个脉冲信号引起CPU中断一次,将A/D采样值减去零点值再除以量程系数后 累加,运算出瞬时流量值和累计值。

  权利要求一种定量给料机,包括下料斗、主动滚筒、皮带、称重托辊、托辊、上料斗、被动滚筒、张紧装置、机架、称重传感器、测速传感器、驱动电机,其特征在于计量装置采用两只称重传感器直接连接称重托辊的结构形式;主动滚筒、被动滚筒通过轴承座用紧固螺栓安装在机架上,环形皮带套入主动滚筒和被动滚筒及托辊并撑起,驱动电机直接连接在主动滚筒轴上;上料斗和下料斗安装在机架上;张紧装置同样安装在机架上,其中装有被动滚筒的轴承座,通过上下有滑道与机架连接,可改变其位置调节皮带张力;计量装置由称重传感器和计量托辊组成,计量托辊轴端连接在称重传感器的前端连接件上;测速传感器由编码器和壳体构成,安装在被动滚筒轴头上。

  2. 根据权利要求1所述的定量给料机,其特征在于称重显示控制部分由二次显示仪 表完成。

  专利摘要一种定量给料机,用于建材、冶金、化工等行业原料配料的设备,主动滚筒、皮带、称重托辊、托辊、被动滚筒、张紧装置、称重传感器、测速传感器、驱动电机等构成。计量装置采用两只称重传感器直接连接称重托辊的结构形式;其主动滚筒、被动滚筒通过轴承座用紧固螺栓安装在机架上,环形皮带套入主动滚筒和被动滚筒及托辊并撑起,张紧装置同样安装在机架上,其中装有被动滚筒的轴承座,上下有滑道与机架连接,可改变其位置调节皮带张力;计量装置由称重传感器和计量托辊组成,计量托辊轴端连接在称重传感器的前端连接件上;测速传感器由编码器和壳体构成,安装在被动滚筒轴头上。称重显示控制部分由二次显示仪表完成。

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